礦熱爐與AOD爐雙聯(lián)法冶煉無錫不銹鋼

在國內(nèi)，鎳鐵合金作為一種新興產(chǎn)品，是國內(nèi)無錫不銹鋼廠在尋找純鎳的替代產(chǎn)品時出現(xiàn)的一種生產(chǎn)成本低于純鎳、質(zhì)量滿足無錫不銹鋼生產(chǎn)要求、并含有一定量生鐵的鐵合金。礦熱爐冶煉出的鎳鐵合金含有較高的潛熱，目前這部分熱量并未被利用，根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)不銹鋼工藝的發(fā)展趨勢和不銹鋼廠與鎳鐵合金廠的生產(chǎn)工藝特點及公司的實際條件，以節(jié)約能耗、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品附加值為目的，設(shè)計確定了一套節(jié)約能耗，減少成本的生產(chǎn)工藝。

　　徐州金象冶金有限公司現(xiàn)有2×25000kVA礦熱爐生產(chǎn)鎳系鐵合金。工藝流程如下：

　　（1）無錫不銹鋼生產(chǎn)：立窯燒結(jié)—礦熱爐—酸性爐襯AOD爐—堿性爐襯AOD爐—模鑄或連鑄。

　　（2）無錫不銹鋼基料生產(chǎn)：立窯燒結(jié)—礦熱爐—堿性爐襯AOD—澆鑄或連鑄。

　　該工藝?yán)玫V熱爐生產(chǎn)出來的鎳鐵，通過熱送，先進(jìn)行脫硅處理，再進(jìn)行無錫不銹鋼的精煉，最后生產(chǎn)出合格的不銹鋼或不銹鋼基料，既節(jié)約生產(chǎn)與運(yùn)輸成本，生產(chǎn)控制方面也十分靈活。礦熱爐—酸性爐襯的AOD爐—堿性爐襯的AOD爐，此工藝比起上述兩種工藝省去了化鐵這一個工藝，使每生產(chǎn)一噸不銹鋼成本大大下降。

　　礦熱爐冶煉的鎳鐵合金的成分中，硅含量非常高，若鎳鐵直接進(jìn)入堿性爐襯的AOD爐，會產(chǎn)生大量的酸性渣，侵蝕爐襯將十分嚴(yán)重，爐齡會大大縮短，爐齡高低不但決定了不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性，而且也是控制成本的一個途徑。為了在脫磷之前將硅含量達(dá)到要求、保護(hù)爐襯及降低成本，在進(jìn)入堿性AOD爐之前，先將鎳鐵水進(jìn)行預(yù)處理，即脫硅、脫碳、脫磷。為了節(jié)約投資成本，減少后期的維修費用，從長遠(yuǎn)考慮，將酸性爐襯的AOD爐與堿性爐襯的AOD爐設(shè)計為同一爐型。

　　在設(shè)計礦熱爐原料時，燒結(jié)礦采用料斗直接上料，其入爐溫度大概在700～800℃，每噸成品鎳鐵的電耗從之前的8500kW降到6700kW，成本下降了10%。

　　礦熱爐采用布袋除塵，減少污染的同時還能回收含鎳粉塵。氬氧精煉爐的鐵水由礦熱爐熱送，以節(jié)省熱損失。