雙相不銹鋼的制造和焊接

無錫不銹鋼板、無錫不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月14日訊  雙相不銹鋼的成型操作考慮這樣一個事實，即雙相不銹鋼的初始強度是一般奧氏體不銹 鋼的大約兩倍，而且，隨后會加工硬化。但是，由于許多設計師采用了雙相不銹鋼強度較高的優(yōu)點，通過降低厚度來實現(xiàn)經濟性，減薄厚度可能最大程度地補償了成型抗力的增加。

雙相不銹鋼韌性好、強度高使它們比一般奧氏體不銹鋼更難于機加工。功率大的堅固的 機床配上銳利的刀具在較低速度下，大進刀量操作將會生產出高質量的雙相不銹鋼零件。一 家生產廠建議，采用碳化物刀具，切削速度比奧氏體不銹鋼在粗加工時降低40%，粗加工時降低大約20%。

雙相不銹鋼焊接的目標是焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性要和基體金屬一樣。這 就必須使每一道焊接程序都符合要求，熱輸入既不能太低，也不能太高。由于雙相不銹鋼焊縫的問題表現(xiàn)為焊縫本身韌性的降低，所以，對焊接程序的認證要謹慎，包括韌性試驗，從而確定應用的臨界條件。

較高的含氮量在限制了低熱輸入情況下是極有利的，特別是對像2205這樣的低合金雙相不銹鋼。尤其涉及焊接某些幾何形狀的結構更是必要的。例如，在厚板上焊接襯里用薄板或大面積中板上焊一些小焊縫。在極限情況下，對多道焊縫適度的預熱或控制中間焊道溫度以便放慢冷卻速度從而使奧氏體得以充分的轉變，以得到良好的韌性和耐腐蝕性。

另一個問題是由于極高的熱輸入或者是熱影響區(qū)在臨界溫度范圍內總的持續(xù)時間累積過 長。即使較高的含氮量，合金2205由于金屬間相的形成而受到損害之前，在約850℃溫度下，這一允許的持續(xù)保溫時間可能短至5分鐘。這個時間必須包括材料的最終固溶和所有后續(xù)加工之后的兩次冷卻時間。

在大型結構件熱影響區(qū)中一旦金屬間相形成，唯一消除的方法就是把焊縫切除，重新再 焊一遍。因此，關于焊接過程中最大的受熱時間必須進行嚴格認證，特別是對修復或再加工 作業(yè)。當其打算對設備進行改裝、改變，在完成另外的焊接之前，要考慮總的熱輸入歷史， 這是很重要的。

對大多數雙相不銹鋼，相匹配的填充金屬是可以得到的。為了保證獲得與基體金屬的韌 性和耐腐蝕性不相上下的焊縫快速淬火的鑄造組織，通常要提高填充金屬的含鎳量。例如， 對合金2205一般認為最好的填充金屬含鎳大約9%，這種填充金屬從若干工廠都能買到。有專利權的焊絲通常都是由有專利權的生產廠供貨。